致各新舊客戶：
《"電腦配色" 應用技術突破》．《匹配儀器須知》．《耐曬印件須知》．《"Scan & Tune"系統》
您們好！已很久沒有在網上跟各位交流了。在過去數月，我們在積極發展新項目的同時，也在舊有的配色系統上提升了不少在應用技術上的功能。也準備了給印刷廠家一些匹配器材上必需要注意的資料，希望能協助客戶分辨優、劣，避免錯買了一些不合用的產品。以下的內容包含了頗多在應用技術上、商業上、工廠運作上、物料及器材選擇上的資料，又因每個環節大都以 "找出問題、解釋問題、解決問題" 為基礎。為此，用字比較多，希望各位能賞光用點耐心閱讀。
《“電腦配色”應用技術突破》
可能最近印刷買家們對專色的要求比較髙，同時這系統經過三年多來的累積銷售量及不錯的口碑，在過去的兩個月內，快速地售出9套系統。這證明此系統正如我在四年前開始推廣時候的信念一樣，可以幫助客戶解決每天都會面對"色不對稿"的煩惱。經過去3年不斷的研發，在應用技術上的躍進，令本來已完善的系統上，增加了下述幾個技術突破，令客戶購買此系統後，除了在應用方面更能得心應手、提高產能之外，更會因此而縮短回報期，從平均1年減低至8個月或以下。
1)
可預計到印刷時所需要開啟墨鍵的比例：
我們提供給此系統資料庫用的 "低落差值" 專色基墨，已相當接近 "彩通" 的色域及濃度（但價錢則是真正Pantone油墨的25%），調配出來的每種專色，因顏色準確、濃度足，再配合我們提升了的技術，令系統能預計到印刷時的放墨量。我們採用超過200種用我司基墨調配的專色來作統計，一般雙粉紙（銅板），墨鍵開啟比例平均為45%，就算吸墨量較大的書紙及啞粉紙，墨鍵也不需要開超過90%（來稿疊印兩次以上的例外）。請各位注意，同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量作一次過印刷，除了在成本上有優勢外，更會令印件品質大為改善。假若油墨濃度不夠，轉移性不好，印刷時便要盡開墨鍵或要印兩次，這不但會產生因為要用大量噴粉引致印件的表面粗糙，更令印件極難乾燥。這兩種狀況一定會增加後加工序的難度，繼而會令品質下降及產能下滑。再者，我相信沒有一項環保工作會比不浪費油墨、少用油墨及噴粉來得有效。
2)
能預先模擬 "乾"、"濕" L*a*b 值的變化：
最近有一個實例，有一位尊貴的客戶接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，印在相當吸墨的書紙上。買家對印件的收貨標準是：A)印後塗啞油 B)高耐曬(6級以上) C)高耐磨（要通過Sutherland 耐磨機、4 磅鉈、2 檔速、磨500次以上）
D)印件完成後，收貨標準為△E 0.5（沒錯，是△E 0.5） E)再加上要通過目測…… 但問題是 A)該書紙的耐曬度低於一級 B)該紙張極為吸墨，上機印刷時L*a*b的即時 "濕" 值與約20小時後的 "全乾" 值誤差約有△E 8以上（沒錯，不是△E 0.8） C)該紙張表面颇為粗糙，不利於耐磨 D)因印染書紙不能露白，為恐炮壓不均，要用兩座印刷，增加預計 "濕"、"乾" 值的難度……。上述後部分種種條件上的限制，幾乎全部與前部分所要求的標準作針對性的對抗！我相信各大型的印刷廠不會以合理的價錢接受這訂單，而小型的印刷廠又可能沒足夠的技術去完成這極為嚴格的標準。因這 貴客戶當時剛剛購買了我司的配墨系統，操作員仍在學習階段，應用技術方面還不足夠應付以上嚴格的要求。我們便派了技術支援部的印刷師傅及專色調配技師到客戶的印刷廠，用 "X-Rite"
的檢測儀器，分工序測試及模擬，把上述所有的要求達標。而過程是全部以數據為基礎，在有把握的情況下，一步一步在墨房進行，沒有用人手調配，更沒有依賴丁點兒運氣。
3)
調配有啞膠膜的專色：
覆上啞膠膜的樣板，要準確地調配到膜下的專色，是配色師父的最痛，要有相當經驗再加上運氣，然後還要用極長的時間來回調整，才能勉強達標。最近我們在這方面提升了技術，可在約一小時內便能有把握地配好覆啞膠膜下的專色。因系統可清楚記錄，印件翻單時不用再費時重開新配方。